鋁合金壓鑄件壓膜時容易出現(xiàn)的問題
壓鑄是鋁合金零件的主要成形方式之一，但壓鑄件可能存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺陷，必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補等程序消除，以保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)要求。 鋁合金壓鑄件的品質(zhì)，主要由壓鑄所用模具的設計與制造及壓鑄的工藝條件決定，而傳統(tǒng)壓鑄模具的設計，主要是靠工程師的經(jīng)驗而定，常常須要多次的試模與修模過程，浪費不少人力與財力，若用cae軟件來模擬填充過程，可提高壓鑄模設計的效率及壓鑄件的品質(zhì)。
不同的內(nèi)澆口厚度對流動情形產(chǎn)生影響，進一步影響到空氣壓力的分布情況，使得填充時熔體在填充過程中產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象。當￡一2.0mid_，熔體填充到80%時，在鑄件的中間產(chǎn)生了卷氣現(xiàn)象，使得鑄件左方有一小區(qū)域有較大的空氣壓力，當t-1.5 itiiti，填充至70%時鑄件右方產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象，填充至80%時在鑄件左方也產(chǎn)生了卷氣，最終鑄件多處有較大的壓力，在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生許多氣孔。當t一1.0mFll，填充70%～ 80%時鑄件右方產(chǎn)生卷氣，鑄件的空氣壓力分布較小，但內(nèi)澆口速度較高，造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面，進而產(chǎn)生表面裂紋。
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