模溫對壓鑄件性能的影響
（1）對力學(xué)性能的影響：適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高，但模具溫度過高，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細晶層減少，晶粒粗大，強度會有所下降，當(dāng)模具溫度超過250℃，強度就會下降，對伸長率而言，模溫小于l 5 0℃其值會逐漸降低。
對壓鑄鎂合金AM50而言，當(dāng)澆注溫度為680℃，壓射速度3.5 m/s時，當(dāng)模溫大于180℃時，各項力學(xué)性能均開始下降，模溫過高，不僅直接影響型腔的激冷能力，力學(xué)性能降低，而且使鑄件粘模，脫模困難。如果模溫過低，會使冷卻速度過快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細晶區(qū)，硬度高，強度和伸長率則下降，這主要是由于壓鑄件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到補縮造成顯微縮松和氣孔所致。
（2） 對尺寸精度的影響：同牌號的合金在同一付模具上壓出的鑄件，現(xiàn)場進行測量，其尺寸精度不完全相同，這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，主要的影響因素為模具溫度。試驗證明模具溫度高，尤其在連續(xù)壓鑄一段時間后模溫上升，壓鑄件尺寸大，收縮率小，反之模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。
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